Efektywny moment obrotowy.




Punkty efektywnej rotacji (N · m) są określane przez następujący mgławicę:

3. Średnia efektywna moc.

Średnie skuteczne ciśnienie (MPa) dla punktów obliczeniowych można znaleźć na krzywej Mx lub w poniższym wzorze:

4. Własna oszczędność paliwa.

g ex Zużycie spalin (g / kWh)) w pożądanym punkcie charakterystyki prędkości: dla silników benzynowych

Do nieopłacanych diesli komory

gdzie : g eN - własne efektywne zużycie paliwa przy mocy nominalnej, g / (kWh).

5. Zużycie paliwa.

Zużycie paliwa, kg / godz

Dla każdego cylindra można użyć zależności szczytowej między zużyciem energii, częstotliwością podawania i zużyciem paliwa, co powoduje konstrukcję charakterystyk względnych prędkości dla konstrukcji zewnętrznych charakterystyk prędkości silników z jednym zaworem wejściowym i wyjściowym.

Związek pomiędzy charakterystyką prędkości względnej silnika gaźnika podano poniżej:

Częstotliwość obrotu wału korbowego,% ........................... 20 40 60 80 100 110

Efektywna moc,% .............................................. ...... 20 50 73 92 100 92

Efektywne zużycie paliwa,% .............. 115 100 97 95 100 115

Relacje między charakterystyką prędkości względnych dla czterosuwowych silników Diesla są następujące:

Częstotliwość obrotu wału korbowego,% ..................... 20 40 60 80 100

Współczynnik niedoboru powietrza,% ............... 1,40 1,35 1,30 1,25 1,20

Efektywna moc,% .............................................. ....... 17 41 67 87 100

Rysunek 3. Silnik gaźnika Rys. Palne paliwo

zewnętrzna prędkość obrotowa silnika

opis opisowy. opis.

6. Parametry opisu prędkości zewnętrznej.

Uwzględnij wartości wszystkich parametrów charakterystyki prędkości zewnętrznej w tabeli.


border=0


Tabela 6.1.

Prędkość obrotowa wału korbowego
kWh N · m MPa g / kWh kg / godz

7. Budowa wykresu charakterystyki prędkości zewnętrznej poprzez obliczenie punktów.

(Patrz rysunki 1, 2, 3, 4)

PRAKTYCZNE PRACE №7

OBLICZANIE ZDROWEJ RÓWNOWAGI BAWEŁNIANEJ

Cel pracy: Określenie i analiza rozkładu energii cieplnej paliwa.

Podczas spalania paliwa w cylindrach silnika, rozpraszane ciepło nie jest całkowicie użyteczne podczas pracy mechanicznej. Wydajność wymiany ciepła w cyklu termodynamicznym szacuje się przez η t ze współczynnikiem cieplnym użytecznej pracy, który jest mniejszy niż jeden powód chłodzenia radiatora. W rzeczywistości straty ciepła w silniku zwiększają tarcie, wymianę ciepła, pełne spalanie i inne przyczyny. Z tego powodu faza efektywna CPP η t ma mniejszą wartość niż η t .



Propagacja energii cieplnej paliwa palnego w silniku jest widoczna w zewnętrznych komponentach bilansu cieplnego. Zewnętrzny bilans cieplny jest ustalany podczas procesu testowego w ustalonym stanie cieplnym silnika. Składniki bilansu cieplnego można znaleźć w informacji termicznej silnika.

Bilans cieplny umożliwia wykrywanie ciepła, które zostało skutecznie wykorzystane, tj. Znając stopień zużycia ciepła i określając ścieżki strat. Znajomość poszczególnych składników bilansu cieplnego polega na omówieniu naprężeń termicznych części silnika, obliczeniu układu chłodzenia, rozważeniu możliwości wykorzystania gazów cieplarnianych i tak dalej. str. Pozwól.

1. Całkowita ilość ciepła dostarczanego do silnika z paliwem.

Ogólnie, zewnętrzny bilans cieplny silnika może wyglądać następująco:

gdzie : Q - całkowita ilość ciepła wprowadzanego do paliwa do silnika;

2. Równoważna sprawność grzewcza silnika 1c:

3. Utrata ciepła z resztkowymi gazami:

4. Medium chłodzące:

gdzie : c = 0,45-0,53 - współczynnik proporcjonalności dla czworoboku silnika. W obliczeniach c = 0,5d jest brane;

i - liczba cylindrów;

D- średnica cylindra, cm;

n - prędkość obrotowa silnika wału korbowego, min -1 .

5. Utrata paliwa z oparzeń chemicznych:

6. Nieokreślona utrata ciepła:

.

7. Charakter rozpraszania ciepła.

Znajomość wartości bezwzględnych składników bilansu cieplnego umożliwi silnikowi przeprowadzenie jakościowej oceny rozpraszania ciepła. Jeżeli konieczne jest porównanie rozkładu ciepła w różnych silnikach lub oszacowanie stopnia zużycia ciepła przez dany silnik, wygodniej jest zapewnić komponenty balansu cieplnego przy względnych wartościach. Na przykład w procentach całkowitego transferu ciepła:

Wartości składników balansu cieplnego silnika są niestabilne, w zależności od masy, prędkości i innych czynników podczas pracy silnika.

Zachowanie przenoszenia ciepła paliwa wchodzącego do cylindra podczas konwersji na użyteczną energię można scharakteryzować jako krzywą równowagi cieplnej.

Tabela 7.1

Nie Składniki balansu termicznego Prędkość wału korbowego silnika, min -1
n min n M n N n maks
Q q Q q Q q Q q
J / h % J / h % J / h % J / h %
Równoważne ogrzewanie równoważne efektywnej pracy
Przeniesienie ciepła do medium chłodzącego
Emisje ciepła z gazów resztkowych
Ciepło tracone przez chemiczne oparzenia paliwa
Nieprawidłowe straty ciepła
Całkowita ilość ciepła dostarczanego do silnika wraz z paliwem

Praca praktyczna # 8

Obliczanie dynamiki mechanizmu paletowego.

Cel : określenie istoty sił ogólnych i indywidualnych, które wpływają na siły bezwładności i ciśnienie gazu na mechanizm cząsteczkowy wału korbowego.

Siła ciśnienia gazu w częściach cylindrycznych mechanizmu skrzyni korbowej podczas pracy silnika, siła sił bezwładności mas poruszających się do przodu, siły odśrodkowe itp. wpływy.

Podczas montażu silnika określa siłę i zużycie głównych części przez siły, jak również niezbilansowanie obrotów i stopień nierównowagi silnika.

Wszystkie siły działające na silnik są uważane za przydatną barierę, siłę tarcia i łożyska silnika w wale korbowym.

Dla każdego cyklu roboczego (720 ° dla silnika czterocylindrowego i 360 ° dla silnika dwucylindrowego) siły działające na skrzynię korbową stale zmieniają się pod względem wielkości i kierunku. Dlatego też, aby określić charakter zmian tych sił w odniesieniu do kąta obrotu skrzyni korbowej, ich wartość określa się co 10 do 30 ° dla pojedynczej osi wału. Wyniki obliczeń dynamicznych zestawiono w tabeli, zgodnie z którą łączna siła P, P, S, N, K, T i p, p, p, p, N , p, P, w zależności od obrotu kąta obrotu cran wału korbowego buduj wykresy zmian.

1. Określ wartość ciśnienia gazów

Aby uprościć obliczenia dynamiczne, ciśnienie gazu działającego na strefę tłoka jest cylindryczną osią i zostaje zastąpione przez siłę wyższą związaną z osią palca tłoka.

Definiuje on każdy moment czasowy (oś φ) na schemacie indykacyjnym zbudowanym na podstawie rzeczywistego diagramu wskaźnika lub obliczeń cieplnych (zwykle dla częstotliwości obrotowej mocy nominalnej i wału korbowego) uzyskanych z silnika.

Zasadniczo metoda BRB służy do rekonstrukcji schematu wskaźnika nad kątem obrotu wału korbowego. W tym celu, pod wykresem wskazującym, promień R = S / 2 jest zbudowany przez pomocnicze półokręgu (rysunek 1). Teraz środek półokręgu (punkt 0), czyli. tworzy korektę Brixa równą Rλ / 2 . Półkole dzieli wiązkę z kilkoma belkami poza punkt 0, a od centrum Brixa (punkt 0 ') wytwarza równoległe promienie do tych wiązek. Punkty w półokręgu odpowiadają ziarnistościom ((na rysunku 8.1 kąt pomiędzy tymi nakrętkami wynosi 30 °). Pionowy wskaźnik wiązki z tymi punktami

rozszerza średnicę diagramu do przecięcia wykresu, a następnie ustawia wartości ciśnienia wynikowego na oś pionową φ. Podczas wprowadzania diagramu wskaźników w procesie wprowadzania danych Począwszy od. Należy pamiętać, że na wykresie wskaźników, który jest złożony, ciśnienie wyraża się w absolutnym zera, a nadciśnienie na tłoku w momencie grawitacji pokazuje Δr r = 0 . Gazy zorientowane na oś wału korbowego uważają siłę za dodatnią, a orientacja wału korbowego jest ujemna.

Zdjęcie 1. Tabela wskaźników dla p - φ .

Ciśnienie tłoka ( MH ):

gdzie : F F - powierzchnia tłoka, m 2 ;

p g - ciśnienie gazu w dowolnym momencie, MPa.

p 0 - Ciśnienie atmosferyczne, MPa.

2. Redukcja masy cząsteczek w rdzeniu kulkowym.

W zależności od charakteru ruchu masę cząstek mechanizmu belki można podzielić na następujące typy:

przednie ruchome części (górna tłok i górna głowica)

okrągłe czujniki ruchu (wał korbowy i dolna zaślepka)

Równoległe cząsteczki motywu równoległego (rdzeń korzenia)

Zgodnie z tabelą 1, następujące wartości określa się biorąc pod uwagę średnicę cylindra, stosunek S / D , położenie cylindra i wartości p z :

Masa grupy tłoka:

m P = m PFP , kg

Masa paska:

m Sh = m ShFP , kg

Masa pierścienia tłokowego na osi palca tłoka:

mP = 0,275 Mm, kg

Masa łańcuchowa zgrupowana na osi Pana:

m CK = 0,725 · m Sh , kg

Przenoszenie masy później:

m j = m P + m Sh.P. , kg

Uwaga : m S P (0,2 ÷ 0,3) · m Sh , m ShK = (0,7 ÷ 0,8) m Sh

Podczas obliczania można uzyskać średnie wartości.

Tabela 8.1

Elementy DOC Masy przewodzące, kg /
Silniki benzynowe D = 60-100 mm Dieser D = 80-120 mm
Tłoki tłoka Tłoki wykonane z żeliwa aluminiowego Tłoki tłoka Łańcuch Oś z osprzętem niezbalansowanym (wałek ze stali nierdzewnej bez pełnego obciążenia) Wał żeliwny pełny stos 80-150 150-250 100-200 150-200 100-200 150-300 250-400 250-400 200-400 150-300

3. Określ wartości sił bezwładności działających na ISM.

Siły bezwładności działające na mechanizm skośny, w zależności od motywu mas, są przenoszone na siły bezwładności przekazanych mas P i środka masy obrotowej wirującej masy KR na siły bezwładności:

Siły bezwładności następnej ruchomej masy:

P j = -m j j = m m Rω 2 (cosφ + λcos 2φ), Kn

gdzie : λ = R / L Sh do długości promienia promienia

, prędkość kątowa wału korbowego

Siłę bezwładności kolejnych ruchomych mas określa następujący wzór:

(cosφ + λcos 2φ), MPa

gdzie : F n - proporcja tłoka,

Odśrodkowe siły bezwładności mas wirujących są zasadniczo zorientowane na promień wrzeciona i są skierowane na oś wału korbowego.

Zdjęcie 2. Schemat działania sił sił w mechanizmie kulkowym:

a - bezwładność i gaz, b - suma

Odśrodkowe siły bezwładności mas wirujących są sumą dwóch sił:

Siła bezwładności obracającej się masy shatun: , kN

Siła bezwładności obrotowej masy skrzyni korbowej: , kN .

Stąd kN.

4. Określić istotę wspólnej siły ISMS.

Pręt zębaty jest określany przez całkowitą siłę działającą w mechanizmie ( kN ) przez siły sił ciśnienia gazów i siły poruszającego się do przodu ruchu:

P = P r + P j

Skuteczniejsze jest użycie częściowej siły w stosunku do obszaru tłoka, gdy silnik jest dynamiczny. W tym przypadku całkowita siła sił cząstkowych (MPa) jest określona przez dodanie nadciśnienia na tłok Δr r (MPa) i siły bezwładności pj (MN / m 2 = MPa) :

P = Δp r + pj

5. Określ wartość sił wpływających na komponenty ISM.

Całkowita siła P, taka jak P i Pj , jest kierowana do osi cylindra i jest połączona z osią palca tłoka (ryc. 8.3, p) . Działanie ścianki cylindra jest prostopadłe do jego osi i jest zapewnione wzdłuż osi cylindra.

N siła (kN) prostopadła do osi cylindra jest określana jako siła normalna i jest pobierana przez ściany cylindra:

N = P · tgβ

Normalna siła N jest uważana za dodatnią, jeśli moment osi wału jest zgodny z kierunkiem obrotu wału silnika.

Siły S działające wzdłuż paska wpływają na zsuwnię i są przekazywane do krivoship. Jeśli jest silniejszy niż kompresor, uważamy go za negatywny:

S = P (1 / cosβ).

Siła wału S składa się z dwóch sił montażowych:

Wytrzymałość wzdłuż promienia wału korbowego (kN):

K = P cos (φ + β) / cosβ,

Siła styczna wzdłuż pierścienia promienia wału korbowego:

T = Psin (φ + β) / cosβ.

Jeśli siły K wymuszają powierzchnię szczęki, uważamy ją za pozytywną.

Siła chwilowa generowana przez moment t odpowiada kierunkowi obrotu wału korbowego.

Określa dokładność obliczeń i dokładność krzywej T w następujący sposób:

T сrr = 2r i F p / (τπ)

gdzie : T cc - średnia wartość sił stycznych wzdłuż cyklu, MN ;

p i - średnie ciśnienie falownika, MPa;

F n - powierzchnia tłoka, m 2 ;

τ - prędkość silnika

Wartości numeryczne dla funkcji trygonometrycznych dla różnych λ i φ , które są częścią równań w tym rozdziale, podano w tabelach 8.2 - 8.5 . Wyniki raportu są wypełnione do tabeli.

Tabela 8.2

Δ j str T
MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa kN
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
420
450
480
510
540
570
600
630
660
690
720

5. Wykresy zostaną zbudowane zgodnie z danymi tabeli.

W zależności od zmiany kąta obrotu wału korbowego φ , P, Pj , S, N, K, T i sił p, pj , p s , p N , p K , p .

Praktyczne prace № 9.

Obliczanie podziałów grup tłokowych.

Cel : obliczyć najbardziej stresujące elementy grupy tłoka.

Najbardziej intensywnymi elementami tłoka są: wysoki gaz, tłok bezwładnościowy i pompujący ciepło ( rysunek 1 ). Jego główną funkcją jest wzmocnienie przestrzeni wewnątrz cylindra i przenoszenie gazów ciśnieniowych do mechanizmu cylindra przy jak najmniejszym uszkodzeniu. Tłok jest również skomplikowaną częścią jego budowy, materiału i technologii.

Głównymi trendami w modernizacji obecnych silników tłokowych są redukcja ich parametrów masowego wymiaru, zmniejszenie liniowego współczynnika wzrostu, który jest niezbędny do uzyskania minimalnego odstępu termicznego między tłokiem a cylindrem, bez wytrzymałości i odporności na zużycie.

Zdjęcie 1. Schemat tłokowy.

Tabela 9.1. Podstawowe wymiary strukturalne elementów porowatości.

Nazwa elementu tłokowego Silnik benzynowy Diesel
Grubość dna tłoka, 0,05-0,09 0,12-0,20
Wysokość tłoka, 0,08-1,20 1,00-1,50
Wysokość tłokowego pasa cieplnego, 0,06-0,09 0,11-0,20
Grubość pierwszego znaku dzwonka, 0,03-0,05 0,04-0,06
Wysokość góry tłoka, 0,45-0,75 0,60-1,00
Wysokość spódnicy tłoka, 0,60-0,75 0,60-0,70
Wewnętrzna średnica tłoka,
Grubość ścianki głowicy tłoka, 0,05-0,10 0,05-0,10
Grubość klatki piersiowej tłoka, mm 1,50-4,50 2,00-5,00
Promieniowa grubość pierścienia, : grzałka oleju sprężarkowego 0,035-0,045 0,030-0,043 0,040-0,045 0,038-0,043
Promieniowy otwór pierścienia w otworze tłoka Δ , mm: Chłodnica oleju kompresyjnego 0,70-0,95 0,90-1,10 0,70-0,95 0,90-1,10
Wysokość pierścienia, a , mm 1,50-4,00 3,00-5,00
Różnica między zawiasami pierścienia a pierścieniami roboczymi, 2,50-4,00 3,2- 4,0
Liczba otworów olejowych w tłoku, 6-12 6-12
Średnica przewodu oleju 0,3-0,5 0,3-0,5
Średnica Boby'ego, 0,3-0,5 0,3-0,5
Odległość między skosami bocznymi (kratką) 0,3-0,5 0,3-0,5
Zewnętrzna średnica palca tłoka, 0,22-0,28 0,30-0,38
Wewnętrzna średnica palca tłoka, 0,65-0,75 0,50-0,70
Długość palca, : naprawiono "pływający" 0,85-0,90 0,78-0,88 0,85-0,90 0,80-0,85
Długość końca głowy, : Podczas używania stałego palca podczas używania "pływającego" palca 0,28-0,32 0,33-0,45 0,28-0,32 0,33-0,45

σ = (0,05-0,09) · D = 0,07 · 8,0 = 5,74 mm

H = (0,08-1,20) · D = 1 · 82 = 82 mm

Procedura wykonywania pracy.





; Czytaj więcej : 2017-11-30 ; ; просмотров: 532 ; Zamieszczone w prawach autorskich do praw autorskich? | | Bezpieczne dane osobowe CZYTAJ WIĘCEJ!


Не нашли то, что изкали? Proszę skorzystać z formularza wyszukiwania:

Лучшие изречения: Tylko uczeń uczęszcza na wykłady na końcu. I trzecia strona go upuściła. 7835 - | 6747 - или читать все ...

2019 @ edudoc.icu

Statystyki generowania dla: 0.028 sec.