Поделиться в соц. Setiah:


Efektywny moment obrotowy.




Punkty efektywnej rotacji (N · m) określa się za pomocą następującego zera:

3. Średnia efektywna moc.

Średnie ciśnienie efektywne (MPa) dla punktów obliczeniowych można znaleźć na krzywej Mx lub następującej:

4. Własne zużycie paliwa.

g ex Specyficzne zużycie paliwa (g / (kWh)) w pożądanym punkcie prędkości: silniki benzynowe

Do nieopłaconych diesli z komory

gdzie : g eN - własne efektywne zużycie paliwa przy mocy nominalnej, g / (kWh).

5. Zużycie paliwa.

Zużycie paliwa, kg / godz

Dla każdego cylindra można wykorzystać zależność szczytową między zużyciem energii, częstotliwością podawania i zużyciem paliwa, generowaną przez konstrukcję względnych charakterystyk prędkości dla konstrukcji zewnętrznych charakterystyk prędkości silników z jednym zaworem wejściowym i wyjściowym.

Związek pomiędzy charakterystyką prędkości względnej silnika gaźnika podano poniżej:

Częstotliwość obrotu wału korbowego,% ........................... 20 40 60 80 100 110

Efektywna moc,% .............................................. ...... 20 50 73 92 100 92

Efektywne zużycie paliwa,% .............. 115 100 97 95 100 115

Relacje między charakterystyką prędkości względnych dla czterosuwowych silników Diesla są następujące:

Częstotliwość obrotu wału korbowego,% ..................... 20 40 60 80 100

Wskaźnik niedoboru powietrza,% ............... 1,40 1,35 1,30 1,25 1,20

Efektywna moc,% .............................................. ....... 17 41 67 87 100

Rysunek 3. Silnik gaźnika Rys. Łatwopalny

zewnętrzna prędkość obrotowa silnika

opis opisowy. opis.

6. Parametry opisu prędkości zewnętrznej.

Uwzględnij wartości wszystkich parametrów charakterystyki prędkości zewnętrznej w tabeli.




Tabela 6.1.

Częstotliwość wału korbowego
kW N · m MPa g / kWh kg / godz

7. Budowa wykresu charakterystyki prędkości zewnętrznej poprzez obliczenie punktów.

(Patrz rysunki 1, 2, 3, 4)

PRAKTYCZNA PRACA №7

OBLICZANIE ZDROWEJ RÓWNOWAGI BAWEŁNI

Cel pracy: Określenie i analiza rozkładu energii cieplnej paliwa.

Podczas spalania paliwa w cylindrach silnika, rozpraszane ciepło nie jest całkowicie użyteczne podczas pracy mechanicznej. Wydajność wymiany ciepła w cyklu termodynamicznym jest szacowana przez η t przy współczynniku cieplnym pracy użytecznej, który jest mniejszy niż jeden powód chłodzenia radiatora. W rzeczywistości utrata ciepła w silniku zwiększa tarcie, wymianę ciepła, pełny błysk i inne przyczyny. Z tego powodu faza efektywna CPP η t ma mniejszą wartość niż η t .



Propagacja energii cieplnej paliwa do spalania w silniku jest widoczna w zewnętrznych komponentach bilansu cieplnego. Zewnętrzny bilans cieplny jest ustalany podczas procesu testowego w ustalonym stanie cieplnym silnika. Składniki bilansu cieplnego można znaleźć w obliczeniach cieplnych silnika.

Bilans cieplny umożliwia wykrycie ciepła, które zostało skutecznie wykorzystane, to znaczy, znając stopień zużycia ciepła i określając ścieżki strat. Znajomość poszczególnych składników bilansu cieplnego polega na omówieniu naprężenia termicznego części silnika, obliczeniu układu chłodzenia, rozważeniu możliwości wykorzystania gazów cieplarnianych i tak dalej. str. pozwala.

1. Całkowita ilość ciepła dostarczanego do silnika z paliwem.

Ogólnie, zewnętrzny bilans cieplny silnika może wyglądać następująco:

gdzie : Q - całkowita ilość ciepła wprowadzanego do paliwa do silnika;

2. Równoważna sprawność grzewcza silnika 1c:

3. Utrata ciepła z resztkowymi gazami:

4. Medium chłodzące:

gdzie : c = 0,45-0,53 - współczynnik proporcjonalności dla silnika czworobocznego. W obliczeniach bierze się c = 0,5d;

i - liczba cylindrów;

D - średnica cylindra, cm;

n - prędkość obrotowa silnika wału korbowego, min -1 .

5. Utrata paliwa z oparzeń chemicznych:

6. Nieokreślona utrata ciepła:

.

7. Charakter rozpraszania ciepła.

Znajomość wartości bezwzględnych składników bilansu cieplnego umożliwi silnikowi przeprowadzenie jakościowej oceny rozpraszania ciepła. Jeśli konieczne jest porównanie obciążenia cieplnego w różnych silnikach lub ocena stopnia zużycia ciepła w danym silniku, wygodniej jest zapewnić komponenty balansu cieplnego przy względnych wartościach. Na przykład w procentach całkowitego kontaktu cieplnego:

Wartości składników balansu cieplnego silnika są niestabilne, w zależności od ciężaru, prędkości i innych czynników, które zmieniają się podczas pracy silnika silnika.

Zachowanie przenoszenia ciepła paliwa wchodzącego do cylindra podczas procesu konwersji można scharakteryzować jako krzywą bilansu cieplnego.

Tabela 7.1

Nie Składniki równowagi cieplnej Prędkość wału korbowego silnika, min -1
n min n M n N n maks
Q. q Q. q Q. q Q. q
J / h % J / h % J / h % J / h %
Równoważny równoważnik ogrzewania
Przeniesienie ciepła do medium chłodzącego
Resztki gazów cieplnych
Ciepło tracone przez chemiczne oparzenia paliwa
Nieprawidłowe straty ciepła
Całkowita ilość ciepła dostarczanego do silnika wraz z paliwem

Praktyczna praca # 8

Obliczanie dynamiki mechanizmu paletowego.

Cel : określenie istoty sił ogólnych i indywidualnych, które wpływają na siły bezwładności i ciśnienie gazu na mechanizm cząsteczkowy skrzyni korbowej.

Siła ciśnienia gazu w cylindrze na częściach mechanizmu skrzyni korbowej podczas pracy silnika, siła sił bezwładności ruchu poruszającego się do przodu, siły odśrodkowe itp. wpływy.

Podczas montażu silnika określa siłę i zużycie głównych części za pomocą siły, jak również niezbilansowanie obrotów i stopień nierównowagi silnika.

Wszystkie siły działające na silnik są uważane za użyteczne skrzynie korbowe, siłę tarcia i łożyska silnika.

Dla każdego cyklu roboczego (720 ° dla silnika czterocylindrowego i 360 ° dla silnika dwucylindrowego) siły działające na mechanizm korbowy zmieniają się w sposób ciągły pod względem wielkości i kierunku. Dlatego też, aby określić charakter zmiany tych sił w odniesieniu do kąta obrotu skrzyni korbowej, ich wartości określa się co 10 do 30 ° dla pojedynczej osi wału. Umieść wyniki obliczeń dynamicznych na stole i zgodnie z danymi z tej samej tabeli , P, P, P, P, P , p, s , P, buduj wykresy zmian.

1. Określ wartość ciśnienia gazów

Aby uprościć obliczenia dynamiczne, siły nacisku działające na strefę tłoka gazu są osią cylindryczną i zostają zastąpione przez siłę wyższą związaną z osią palca tłoka.

Definiuje go dla każdego punktu czasowego (oś φ) w oparciu o schemat wskaźnika zbudowany na podstawie rzeczywistego schematu wskaźnika lub obliczeń cieplnych (zwykle dla częstotliwości obrotowej mocy nominalnej i wału korbowego) uzyskanych z silnika.

Zwykle metoda BR Bricks służy do rekonstrukcji schematu wskaźnika nad kątem obrotu wału korbowego. W tym celu, pod wykresem wskazującym, promień R = S / 2 jest konstruowany przez półkole pomocnicze (rysunek 1). Teraz środek półokręgu (punkt 0), czyli. Rx / 2 tworzy korekcję Brixa. Półkole dzieli wiązkę z kilkoma belkami poza punkt 0, a od centrum Brixa (punkt 0 ') wytwarza równoległe promienie do tych wiązek. Punkty w półokręgu odpowiadają ziarnistościom ((na rysunku 8.1 kąt między tymi nakrętkami wynosi 30 °). Pionowy wskaźnik wiązki tych punktów

rozciąga się do przecięcia diagramu, a następnie ustawia wartości ciśnienia wynikowego na pionową oś φ. Podczas wprowadzania wykresu z tabelą wskaźników, c. Począwszy od. Należy pamiętać, że wskaźnik ciśnienia na krzywej pokazuje bezwzględne ciśnienie bezwzględne, a nadciśnienie na tłoku w momencie rozprysków Δr r = 0 . Gazy zorientowane na oś wału korbowego uwzględniają siłę, która ma być dodatnia, a orientacja wału korbowego jest ujemna.

Zdjęcie 1. Orientacyjny schemat mapowania p - φ .

Ciśnienie tłoka ( MH ):

gdzie : F F - powierzchnia tłoka, m 2 ;

p g - ciśnienie gazu w dowolnym momencie, MPa.

p 0 - Ciśnienie atmosferyczne, MPa.

2. Redukcja masy cząstek rdzenia kulki.

W zależności od rodzaju włoka masę cząstek mechanizmu belki można podzielić na następujące typy:

przednie ruchome części (górna tłok i górna głowica)

okrągłe czujniki ruchu (wał korbowy i dolna zaślepka)

złożone równoległe cząsteczki napędowe (rdzeń rdzenia)

Zgodnie z tabelą 1, następujące wartości są określane przez wzięcie pod uwagę średnicę cylindra, stosunek S / D , położenie cylindra i wartości p z :

Masa grupy tłoka:

m P = m PFP , kg

Masa paska:

m Sh = m Sh '· F P , kg

Masa stempla w osi palca tłoka:

mP. = 0,275 Mm, kg

Masa łańcuchowa zgrupowana na osi Pana:

m CHC = 0,725 · m Sh , kg

Przenoszenie masy do przodu:

m j = m P + m Sh.P. , kg

Uwaga : m S P (0,2 ÷ 0,3) · m Sh , m ShK = (0,7 ÷ 0,8) m Sh

Możesz uzyskać średnie wartości do obliczeń.

Tabela 8.1

Elementy ITU Maski przewodzące, kg /
Silniki benzynowe D = 60-100 mm Dieser D = 80-120 mm
Tłoki tłoka Tłoki ze stopu aluminium Tłoki tłoków Łańcuch Oś bezelektronowa z niesymetrycznymi komponentami (trzonek ze stali nierdzewnej o pełnej szyjce) z pełną szyjką korpusu Pełna żeliwa żeliwa 80-150 150-250 100-200 150-200 100-200 150-300 250-400 250-400 200-400 150-300

3. Określić wartości sił bezwładności działających na ISM.

Siły bezwładności działające w komorze mielenia podawane są siłom bezwładności mas ruchomych mas zgodnie z ruchem mas P i KR do sił bezwładności odśrodkowej wirującej masy:

Siły bezwładności następnej ruchomej masy:

P j = -m j j = m m Rω 2 (cosφ + λcos 2φ), Kn

gdzie : λ = R / L Sh do długości promienia promienia

, prędkość obrotu kątowego wału korbowego

Siłę bezwładności kolejnych ruchomych mas określa następujący wzór:

(cosφ + λcos 2φ), MPa

gdzie : F n - proporcja tłoka,

Odśrodkowe siły bezwładności mas wirujących są zasadniczo stałe wzdłuż promienia wrzeciona i są zorientowane na osi wału korbowego.

Zdjęcie 2. Schemat działania sił w mechanizmie szlifowania perełek:

a - bezwładność i gaz, b - ogólne

Odśrodkowe siły bezwładności mas wirujących są sumą dwóch sił:

Siła bezwładności obrotowej masy łańcucha: , kN

Siła bezwładności obracającej się masy skrzyni korbowej: , kN .

Stąd kN.

4. Określić istotę wspólnej siły ISMS.

Promieniowa wiązka jest określona przez całkowite siły działające w mechanizmie ( kN ) przez siły sił ciśnienia gazów i siły poruszającego się do przodu ruchu:

P = P r + P j

Bardziej efektywne jest użycie siły jednostki w stosunku do obszaru jednostki obszaru tłoka, gdy silnik jest dynamiczny. W tym przypadku całkowita siła sił cząstkowych (MPa) jest określana przez dodanie nadciśnienia na tłok Δr r (MPa) i siły bezwładności pj (MN / m 2 = MPa) :

P = Δp r + pj

5. Określ wartość sił wpływających na komponenty ISM.

Całkowita siła P jako P i P j jest kierowana do osi cylindra i połączona z osią palca tłoka (ryc. 8.3, p) . Działanie ścianki cylindra jest prostopadłe do jego osi i jest zapewnione wzdłuż osi cylindra.

N siła (kN) prostopadła do osi cylindra jest określana jako siła normalna i jest brana przez ściany cylindra:

N = P · tgβ

Normalna siła N jest uważana za dodatnią, jeśli moment osi wału jest zgodny z kierunkiem obrotu wału silnika.

Siły S działające wzdłuż paska wpływają na zsyp i są przesyłane do krivoship. Jeśli jest silniejszy niż sprężarka, jest uważany za mocny, ale jeśli tak, siła jest ujemna:

S = P (1 / cosβ).

Z siłą S powstają dwie siły łączenia:

Wytrzymałość promienia kivoshib (kN):

K = P cos (φ + β) / cosβ,

Siła styczna wzdłuż pierścienia promienia wirnika jest:

T = Psin (φ + β) / cosβ.

Jeśli siła C ściska powierzchnię szczęki, uważamy ją za pozytywną.

Siła chwilowa generowana przez moment t odpowiada kierunkowi obrotu wału korbowego.

Określa dokładność obliczeń i dokładność krzywej siły T w następujący sposób:

T сrr = 2r i F p / (τπ)

gdzie : T cc - średnia wartość sił stycznych wzdłuż cyklu, MN ;

pi - średnie nachylone ciśnienie, MPa;

F n - powierzchnia tłoka, m 2 ;

τ - prędkość silnika

Wartości numeryczne funkcji trygonometrycznych dla różnych λ i φ , które są częścią równań w tej sekcji, podano w tabelach 8.2 - 8.5 . Wyniki raportu są wypełniane do tabeli.

Tabela 8.2

Δ j str T
MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa kN
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
420
450
480
510
540
570
600
630
660
690
720

5. Wykresy zostaną zbudowane zgodnie z danymi z tabeli.

W zależności od zmiany kąta obrotu wału korbowego φ , P, Pj , S, N, K, T oraz sił p, pj , p s , p N , p K , p .

Praktyczna praca # 9.

Obliczanie podziałów grupy tłoka.

Cel : obliczyć najbardziej porowate elementy grupy tłoka.

Najbardziej skomplikowanymi elementami grupy tłoka są tłok pompujący o wysokiej zawartości gazu, inercji i ciepła ( rysunek 1 ). Jego główną funkcją jest wzmocnienie przestrzeni wewnątrz cylindra i przenoszenie ciśnienia gazu gazowego do mechanizmu rurki zbożowej przy jak najmniejszych kosztach. Tłok jest również skomplikowaną częścią projektu, jego materiału i technologii.

Główne trendy w modernizacji obecnych silników tłokowych to redukcja ich parametrów wymiarowych, zmniejszenie powiększenia liniowego, które jest niezbędne do uzyskania minimalnego odstępu termicznego między tłokiem a cylindrem, bez wytrzymałości i odporności na zużycie.

Zdjęcie 1. Schemat tłokowy.

Tabela 9.1. Podstawowe wymiary strukturalne elementów porowatości.

Nazwa elementu tłokowego Silnik benzynowy Diesel
Grubość dna tłoka, 0,05-0,09 0,12-0,20
Wysokość tłoka, 0,08-1,20 1,00-1,50
Wysokość tłokowego pasa cieplnego, 0,06-0,09 0,11-0,20
Grubość pierwszego znaku dzwonka, 0,03-0,05 0,04-0,06
Wysokość góry tłoka, 0,45-0,75 0,60-1,00
Wysokość spódnicy tłoka, 0,60-0,75 0,60-0,70
Wewnętrzna średnica tłoka,
Grubość ścianki głowicy tłoka, 0,05-0,10 0,05-0,10
Grubość ściany piersiowej tłoka, mm 1,50-4,50 2,00-5,00
Promieniowa grubość pierścienia, : grzałka oleju sprężarki 0,035-0,045 0,030-0,043 0,040-0,045 0,038-0,043
Promieniowy otwór w pierścieniu tłokowym, Δ , mm: Grzałki oleju sprężarkowego 0,70-0,95 0,90-1,10 0,70-0,95 0,90-1,10
Wysokość pierścienia, a , mm 1,50-4,00 3,00-5,00
Różnica między zawiasami pierścienia a pierścieniami roboczymi, 2,50-4,00 3,2-4,0
Liczba otworów olejowych w tłoku, 6-12 6-12
Średnica kanału oleju 0,3-0,5 0,3-0,5
Średnica Boby'ego, 0,3-0,5 0,3-0,5
Odległość między skosami bocznymi (kratką) 0,3-0,5 0,3-0,5
Zewnętrzna średnica palca tłoka, 0,22-0,28 0,30-0,38
Wewnętrzna średnica palca tłoka, 0,65-0,75 0,50-0,70
Długość palca, : naprawiono "pływający" 0,85-0,90 0,78-0,88 0,85-0,90 0,80-0,85
Długość zagłówka, : Podczas używania stałego palca podczas używania "pływającego" palca 0,28-0,32 0,33-0,45 0,28-0,32 0,33-0,45

σ = (0,05-0,09) · D = 0,07 · 8,0 = 5,74 mm

H = (0,08-1,20) · D = 1 · 82 = 82 mm

Procedura wykonywania pracy.